截齒容易損壞,這些原因你要知道!
來(lái)源:森工機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2021-08-13
很多企業(yè)在使用采煤機(jī)、挖進(jìn)機(jī)等機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn),機(jī)械的截齒很容易出現(xiàn)故障,通過(guò)對(duì)我國(guó)截齒損耗形式的調(diào)查,并對(duì)國(guó)內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊能力進(jìn)行試驗(yàn),分析出造成截齒失效的原因:
1.抗沖擊性能過(guò)低
通過(guò)對(duì)損壞截齒的大量觀察發(fā)現(xiàn),大多數(shù)截齒的損壞屬于非正常磨損導(dǎo)致失效,特別是在硬巖截割中,這種情況尤為嚴(yán)重,具體原因如下:
(1)合金頭性能較差,國(guó)產(chǎn)合金頭中存在晶粒分布不均、石墨雜質(zhì),加之部分合金中存在裂紋,易造成硬質(zhì)合金頭產(chǎn)生裂紋;其次,國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝相對(duì)落后,合金上下層密度差大、氣孔多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,由于合金刀頭與齒面材料的熱膨脹系數(shù)相差很大,冷卻時(shí)的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大,國(guó)內(nèi)大部分截齒多采用銅鋅釬料,焊接溫度在950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。
(3)截齒頭部的崩裂和偏磨會(huì)使合金頭過(guò)早失去保護(hù)支撐,主要原因是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原料出現(xiàn)嚴(yán)重疏松,使得截齒內(nèi)部存在潛在的裂紋;有些截齒在工作時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng),往往造成齒體的偏磨。
2.耐磨性差
耐磨性是指合金頭和齒頭的耐磨性能。一般來(lái)說(shuō),國(guó)產(chǎn)截齒合金中鈷含量偏高、密度低、組織不完整,硬度低,導(dǎo)致截齒合金刀盤耐磨性差;截齒頭部則是因?yàn)樵牧腺|(zhì)量和性能不穩(wěn)定,熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,?dǎo)致截齒頭部出現(xiàn)裂紋,硬度減低,影響其耐磨性。
3.合金頭脫落
截齒出現(xiàn)合金頭脫落是截齒失效的主要形式之一,可分為早、中、晚三個(gè)階段,其中,合金頭在早期丟失造成的危害十分大,截齒在很短的工作時(shí)間內(nèi),釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,導(dǎo)致截齒提前報(bào)廢,造成機(jī)器損壞;而丟失的主要原因是因?yàn)楹缚p質(zhì)量差、強(qiáng)度低、截齒齒體加工尺寸把控不嚴(yán),導(dǎo)致焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,造成焊料流動(dòng)困難,從而導(dǎo)致合金頭出現(xiàn)“擠死”或“缺焊”。為此,我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥180 MPa ,良好截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。
合金頭脫落的的另一個(gè)原因是由于合金頭的釬焊工藝不當(dāng)、焊前處理不好;到了后期,截齒合金頭脫落是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損,使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,焊縫面積減小,導(dǎo)致截齒焊縫強(qiáng)度不足,造成合金頭脫落。想要解決截齒后期合金頭脫落的問(wèn)題,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。